[TPS] 도요타그룹의 설비 보전 활동

동일 설비의 사용을 통한 부품의 공용화

S공업은 용접 설비로 마쯔시다 용접로봇만 사용한다. 부품 고장 또는 갑작스러운 소모품 교환에 대비하여 설비 간의 부품 공용화를 가능하게 하기 위해서다. 결과적으로 수리 시간을 최소화하고 소모성 예비 부품 보관의 낭비를 줄이기 위한 활동이기도 하다.

고가 보전 예비품의 주변 업체와의 공조

G차체 공업과 도요타 차체는 동급의 2,500t 프레스를 보유하고 있다. 소모품 재고 비용을 절감하기 위하여 두 회사는 소모성 예비 부품에 대한 전략적 제휴를 체결하였고, 필요시 상호 공유함으로써 재고비용의 절감을 도모하고 있다.

설비의 내제화 전략

설비는 자사의 생산기술 또는 개선 그룹에서 제작하는 것을 기본 원칙으로 한다. 설비를 제작할 때는 반드시 보전 부서를 참여시켜 보전 활동의 편의성이 추구된 설비로 제작하고 주요 고장의 예상 부위를 보전부 서가 사전에 점검할 수 있도록 한다. 또한 보전 부서의 데이터를 활용하여 내구성이 떨어지는 부품은 설비 제작 단계부터 배제할 수 있도록 한다.

전문 보전과 자주보전의 업무 표준화

보전부에서 해야 할 전문 보전과 작업자가 할 수 있는 자주보전을 명확히 구분하여 간단한 보전은 작업자 또는 리더에게 담당하게 한다. 돌발 보전 발생 시 1단계에서는 제조 리더가 조치, 2단계에서 대응할 수 없는 경우만 보전 맨을 호출한다.

리더의 경우, 통상 20여 명의 작업자가 운용하는 모든 설비의 보전, 보수 능력을 보유해야 한다. 

보전 맨의 멀티플레이 어화

전기 보전과 기계 보전을 나누어 운영하면 책임을 떠넘기기도 하고 대기 낭비도 발생한다. 이를 해결하기 위해서 한 사람이 두 부문을 보전할 수 있도록 보전의 다능 공화를 추진한다. 이 과정에서 전기공학과 출신에게 기계공학의 보전 교육을 하는 것은 가능하지만 기계공학과 출신에게 전기공학의 보전 교육을 하는 것을 알게 되었다.

돌발 보전에서 예방보전으로 전환

신규 설비는 도입 후 설비 도면을 보전부에 부착해 놓고 1년간 고장 부위, 고장 주기, 수리 시간 등의 고장 이력을 추적 관리한다. 축적된 데이터를 바탕으로 설비 고장 부위별로 사전에 예방 보전할 수 있도록 예방보전 주기 및 방법을 표준화한다. 표준화된 예방보전 활동은 보전 카드를 활용하여 보전 지시를 하고 있다.

금형의 3등급 보전 활동

• A등급 관리 : 타수 관리. 설비에 포카 요케를 설치하여 일정 타수가 되면 자동 정지되는 시스템 구축
• B등급 관리 : 주기 관리. 표준 주기대로 관리하고 있는지 눈으로 보는 관리 추진
• C등급 관리 : 초/종물 검사를 통한 관리도 작성. 추이 분석을 통한 문제 발생 가능성을 예측, 적절한 사전 보전 활동 추친

예방보전 업무의 페이스메이커

리더는 보전 활동 평준화 포스트에 보전 카드를 시간대별로 삽입하여 보전 맨들에게 정해진 시간대에 정해진 보전 업무를 하도록 지시한다. 눈으로 보는 업무지시 방법이다. 또한 보전 카드마다 보전 활동 소요 시간의 원 단위를 설정하여 표준화하고 그 시간대로 보전 활동이 진행되었는지 확인한다.

보전 카드로 일일 작업 지시

보전부 리더는 설비 보전 주기에 맞춰 월/주/일로 보전 계획을 수립한다. 그리고 보전 업무 지시 포스트에 보전 맨 별, 시간대별로 보전 카드를 칸에 꽂아 둔다. 보전 맨은 보전 업무 지시 포스트에 꽂힌 보전 카드를 시간대별로 확인하여 지시를 내린 시간대에 정해진 보전 공수 안에서 보전 업무를 수행한다. 보전 업무가 완료되면 보전 카드를 완료 간에 삽입하여 보전이 완료되었음을 리더에게 보고한다.

설비 빈발 정지 Map 관리

설비 고장의 빈발 정도를 발생 부위별, 품번 별로 층별 화하여 설비 고장의 절감을 위한 개선을 추진한다. 설비가 고장 났을 때마다 컬러 스티커를 이용하여 표시를 해두면 빈발 정도에 대한 데이터 수집과 눈으로 보는 관리를 할 수 있다.

돌발 보전 PM 카드

돌발 보전의 경우에는 원인 발견, 준비 교체, 원에 대한 조치 활동, 설비 가동 확인을 하는 과정의 소요 시간을 하나하나 측정/기록하고 그와 관련된 보전 작업 요령서가 있는지도 확인한다.