[TPS] TPS 혁신의 3단계

TPS 1.0 (점의 개선)

  만들면 팔리던 고도성장 시절에는 품질과 원가보다는 생산물량을 맞추는 데 급급했기에 개선이나 혁신이라는 용어 자체가 낯설었다. 혁신을 해야 하는 이유와 혁신의 목적을 임직원들에게 교육하고 이해시키는 것이 개선 활동보다 급선무였다. 그래서 혁신 활동에 앞서 모럴 교육이라는 의식 개혁 교육 프로그램이 도입되기 시작했다. 모든 혁신은 <모럴 교육>에서부터 시작되었다.

 

  국내 많은 기업이 도요타 생산방식을 도입하면서, 도요타식 모럴 교육과 혁신 구호를 도입하여 기존의 매너리즘이나 나약함을 타파하고, 혁신 분위기로의 식 쇄신에 성공한 것만은 사실이었다. 

모럴 교육의 목적

• 경쟁에서 승리할 때까지 교육으로 나도 할 수 있다는 자신감을 가지게 만드는 것
• 기존에 자기고 있던 고정관념이나 어설픈 지식을 완전히 제거하는 것

  모럴 교육을 통해 시간에 대한 개념(정확성), 낭비 없는 동작 (신속함), 무엇이든 받아들이려는 자세(긍정성)의 교육생들로 새롭게 태어나게 된다. 

 

  도요타에서의 건전한 위기감이란 '문제가 보이는 생산 현장 만들기' 또는 '낭비가 보이는 생산 현장 만들기'를 통해 작업자 스스로 현장의 이상을 알 수 있게 만들어 위기의식을 갖게 하는 것이다. 누가 알려주는 것이 아니라 작업자 스스로 이상을 판단하고, 문제를 인식하게 하는 것이 건전한 위기감 조성이다. 

문제가 보이는 공장 만들기

• 3정(정량, 정품, 정위치)
• 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)

TPS 1.0은 경영 성과보다는 작업자로 하여금 개선 성과의 즐거움을 느끼게 해주는 동기부여 활동 단계로 보아야 한다. 도요타에서는 제안활동에 대한 포상도 진행하고 있다. 경영성과에 큰 영향을 주지는 못하지만, 작업자들의 동기부여를 위한 활동이며 이런 개선을 도요타 생산방식에서는 '점의 개선'이라고 한다.

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TPS 2.0 (선의 개선)

  TPS 2.0은 주먹구구식 개선 활동이 아니라, 스스로 문제를 찾아내고 개선 활동으로 연결하는 레벨 업된 단계다. 그러기 위해서는 낭비를 정의하고 그 낭비를 찾아낼 수 있는 인재의 육성이 필요하다. 그래서 도요타에서는 'TPS 7대 낭비'라는 것을 만들었다.

 

  낭비를 정의하고 인재를 육성하였다면 그다음으로 도출된 문제를 해결하기 위한 개선 프로세스를 정립해야 한다. 기업에서 경쟁력을 확보하기 위한 품질 혁신 TFT, 원가 혁신 TFT, 물류 혁신 TFT 같은 것을 구성하고, 테마를 정해 개선활동을 전개하는 방식이다.

 

TPS 개선 프로세스

1. 목적의 명확화
   회사 방침에 의한 테마 선정
   목적 및 배경의 명확화
   개선 목표의 명확화(수치화)
2. 현상 분석
   현상 파악
   표준 작업
   표준 작업 조합 분석
   업무 매뉴얼 (PROCESS) 분석
3. 낭비 발견 및 문제점 도출
   3현 주의에 입각한 문제점 도출
   5 WHY 진인 파악
   TPS 7대 낭비
   문제가 보이는 시스템 구축
4. 개선 아이디어 도출
   전원 참가형 개선
   발생원 대책 포카요케
   유출 방지형 포카요케
5. 개선 실행
   즉실천 활동
   퍼펙트를 노리지 마라
   돈을 들이지 마라
6. 반성 및 F/UP
   신 표준작업 작성
   지속적 점검 및 F/UP

TPS 2.0 단계는 개선의 효과가 횡적 또는 수직적으로 연결하여 나올 수 있는 단계이므로 '선의 개선'이라고 부른다.

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TPS 3.0 (면의 개선)

  TPS 3.0 단계에서는 이상적인 모습이나 목표를 설정하고 도전해 나가는 진정한 혁신의 단계다. TPS 2.0 단계를 충실히 추진하다 보면 생산 현장의 개선이 상당히 실현되어 쉽게 낭비를 찾기 어려운 수준이 되어 있을 것이다. 그렇기 때문에 이상적인 목표가 필요하다. 그리고 그 목표를 달성하기 위해 새로운 낭비 찾기에 도전해 나간다. 이 목표를 달성하지 못하면 우리 모두가 죽을 수 있다는 생각으로 혁신 활동에 도전한다. 높은 목표를 달성하기 위해서는 매일매일 개선을 해나가지 않으면 안 된다.

 

  TPS 3.0 단계는 스스로 더욱 높은 목표를 설정하고, 그 목표를 달성하기 위해 날마다 전원이 참가하는 개선 활동의 추진과 혁신적 사고로 시스템 전체를 혁신하는 고난도의 혁신 단계다. 이 단계를 '면의 개선'이라고 부른다.

개선 활동에 있어서의 마음가짐 10 계명

1. 작업자에 대한 배려를 중요시해야 한다.
2. 자사의 독자적인 지혜와 아이디어를 추구해야 한다.
3. 곤란에 처하지 않으면 지혜는 나오지 않는다.
4. 돈을 쓰지 마라! 지혜를 짜내라! 지혜가 없으면 땀을 흘려라!
5. 변명하지 마라! 할 수 있는 방법을 생각하라!
6. 즉실천할 것! 만점을 바라지 마라. '60점'이라도 좋다
7. 돈이 되지 않는 움직임을 돈이 되는 일로 바꾸어라
8. 시간은 동작의 그림자, 낭비 동작의 그림자에는 시간의 낭비가 있다
9. 개선은 무한하다. 현재의 방법이 가장 나쁘다고 생각하라
10. 문제를 숨기지 마라

「New 도요타생산방식 솔루션, 홍덕진」 도서를 참고 하였습니다.