야곰’s 「넓고 얕은 지식」

JIT은 도요타 자동차 경영진이 미국 슈퍼마켓을 시찰하면서 고안된 경영이론이다. '필요할 때, 필요한 부품을, 필요한 만큼, 전공정에서 가져온다'라는 개념이다. 이 수법으로 현장의 3無 (무리, 낭비, 불균형)을 제거하는 개선 기법이다. Quality(품질) Delivery(납기) Cost(원가) Concept 후공정에는 절대 불량을 보내지 않는다. 후공정인수 후보충생산 문제가 보이는 공장 만들기 (문제의 현재화) 품질은 공정 안에서 만들어 넣는다. 필요한 물건을, 필요한 때에, 필요한 양만큼 만들거나 공급한다. 철저히 부가가치가 있는 일만한다. TPS 기둥 자동화(自働化) Just In Time 1인공의 추구 기법 라인 스톱제 간판 성인(省人) 포카요케 소로트 생산(1개 흘리기) 소인화(少人化) 평준화..

토요타 생산 방식의 강점을 8가지 방법으로 알아보자. 강점 1. 토요타가 만드는 차는 품질이 뛰어나다. 토요타는 기본적으로 무검사시스템을 가지고 있다. 어떻게 검사를 하지 않는데도 세계 최고의 품질 보증을 할 수 있을까? 토요타에서는 검사 행위 자체를 낭비로 간주한다. 대신에 토요타생산방식에서는 제작 단계에서의 발생원 대책과 유출 방지 대책 등으로 완벽한 품질 보증을 실현하고 있다. 구체적인 Tool로서는 양산 준비 단계에서의 철저한 QA 네트워크 활동, 포카요케, 초/중물 관리, 자공정 완결 시스템, 작업 전후의 불량 더미를 통한 포카요케 점검 등이 있다. 토요타에는 수입검사라는 행위가 없고 협력사의 모든 제품은 무검사로 입고되고 있다. 모든 품질은 납품하는 협력업체가 보증해야 한다. 협력업체가 양산 ..